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RÉCEPTION DES COMMANDES
Pesage du matériel et identification des références.
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CONTRÔLE & MISE EN CONFORMITÉ AVANT TRAITEMENT
Contrôle de l’aptitude des produits à la galvanisation :
État de surface, dimensions, conception, perçages.
Contrôle quantitatif selon le bon de commande client.
Contact du client en cas de mise en conformité.
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ACCROCHAGE
Utilisation des outils adaptés en fonction des pièces (fers ronds, chaînes, multi-crochets…).
Optimisation du positionnement des perçages.
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DÉGRAISSAGE
Il a pour but d’enlever toutes les salissures et graisses qui empêcheraient la dissolution des oxydes de fer superficiels.
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RINÇAGE
Un rinçage est effectué après le dégraissage afin de ne pas polluer les opérations suivantes.
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DÉCAPAGE
Il a pour but d’enlever la calamine et les autres oxydes présents à la surface de l’acier.
Le décapage est effectué dans une solution d’acide chlorhydrique dilué à température ambiante, additionné d’un inhibiteur qui permet d’éviter l’attaque de l’acier lorsqu’il est débarrassé de ses oxydes.
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RINÇAGE
Un rinçage est également effectué après le décapage afin de laver les pièces des sels de fer et des traces d’acide qui pollueraient l’opération suivante.
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FLUXAGE
Il permet d’éviter que l’acier ne se réoxyde avant l’entrée dans le bain de zinc. La décomposition du flux permet également de favoriser la réaction métallurgique fer/zinc lors de l’immersion de la pièce dans le bain de zinc.
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SÉCHAGE
Le séchage est effectué dans une étuve afin d’éviter les projections de zinc au moment de l’immersion de la pièce.
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GALVANISATION
Les pièces sont ensuite immergées dans le bain de zinc fondu à 450°C. Les temps d’immersion varient suivant l’importance des charges, des dimensions et de l’épaisseur des pièces : de 3 à 4 minutes pour des pièces de forme simple, et de 10 à 15 minutes pour des ensembles massifs ou des corps creux de grandes dimensions.
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REFROIDISSEMENT & CONTRÔLE QUALITÉ
Contrôle visuel à la sortie du bain de zinc (aspect, déformation…).
Contrôle d’épaisseur par échantillonnage.
Délivrance d’un PV de contrôle sur demande effectué selon Norme NF EN ISO 1461.
Les avantages de la galvanisation
Un choix esthétique et durable qui met en valeur un ouvrage
La galvanisation brute est une matière esthétiquement appréciée. Pour répondre à un souci d’harmonie architecturale, elle peut être peinte dans la teinte de votre choix.
Des produits directement prêts à l’emploi
Une fois galvanisée, une pièce se transporte et se met en oeuvre facilement, quelles que soient les conditions météorologiques.
Une industrie qui offre une assistance technique
Le galvanisateur est un industriel à votre écoute : faites-le intervenir dès la conception de votre pièce ou de votre ouvrage, afin qu’il vous conseille les bons matériaux et la mise en œuvre adéquate.
Une solution économique très intéressante
Sur une durée de vie de l’ordre de 30 ans, galvaniser à chaud revient environ deux fois moins cher que d’autres systèmes, quel que soit leur coût initial.
Une longévité exceptionnelle sans entretien
Une pièce galvanisée à chaud ne demande aucun entretien pendant plus de 30 ans, dans des conditions normales d’utilisation.
Une protection intégrale des pièces
Une pièce galvanisée à chaud est entièrement protégée : à l’extérieur et aux endroits inaccessibles (corps creux, tubulaires…) que les autres procédés ne peuvent atteindre. Ce qui garantit une protection anticorrosion complète.
Des propriétés mécaniques remarquables
La surface d’une pièce en acier galvanisée à chaud est constituée de plusieurs couches inter-métalliques zinc-fer plus dures que l’acier. Ce revêtement offre une résistance exceptionnelle, ainsi qu’une bonne adhérence.
Des produits doublement protégés
La galvanisation à chaud offre une double protection à l’acier : une protection physique (barrière par écran qui isole l’acier) et une protection électrochimique (effet cathodique qui ne laisse pas la corrosion s’étendre en cas de blessure superficielle).
Des garanties anticorrosion efficaces
La galvanisation après fabrication est garantie plus de 10 ans contre la corrosion. Certains constructeurs automobiles qui utilisent l’acier galvanisé accordent une garantie de 12 à 15 ans. Ces éléments sont purement indicatifs et n’ont aucun caractère contractuel. Des garanties peuvent être accordées, au cas par cas, par les industriels galvanisateurs.
Des produits parfaitement recyclables
Comme l’acier, le zinc utilisé pour protéger ce métal au travers de la galvanisation est recyclable. Il provient de la nature et peut être réutilisé indéfiniment, tout en conservant ses propriétés.
Normes et conceptions
Le choix des aciers avant galvanisation
Il est nécessaire d’imposer des spécifications pour le respect de ces deux éléments. La norme NF A 35-503 “Aciers pour galvanisation par immersion à chaud” définit trois catégories d’acier en fonction de leur teneur garantie sur produit en silicium et phosphore. Vous pouvez en obtenir la garantie en demandant au fournisseur d’acier de vous produire un document de contrôle sur produit selon NF EN 10204 : certificat de réception 3.1A.
NF EN ISO 1461 : Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier.
Elle définit les propriétés et caractéristiques du revêtement de galvanisation par immersion, avec les méthodes d’essai permettant de contrôler l’épaisseur de zinc par unité de surface, l’aspect et l’adhérence et les critères de conformité.
NF EN ISO 14713 : Revêtements de zinc. Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions.
Elle complète les précautions à prendre sur la conception des pièces pour obtenir des revêtements galvanisés de bonne qualité et précise les techniques connexes après galvanisation.
NF A 35-503 : Produits sidérurgiques. Exigences pour la galvanisation à chaud d’éléments en acier.
Elle fixe les caractéristiques chimiques auxquelles doivent satisfaire les aciers destinés à être galvanisés par immersion à chaud. Elle spécifie trois catégories de qualité d’aciers aptes à la galvanisation.
NF EN 1090 : Construction de structure métallique. Obtenue avec succès par le CTICM en 2018.
Tableau de perçage corps creux
La Galvanisation à Chaud : Votre Assurance Contre la Corrosion
Depuis plus de 150 ans, la galvanisation à chaud est la méthode la plus fiable et durable pour protéger l’acier contre la corrosion.
Points Clés :
- Durabilité et Fiabilité :
- Mariage Naturel : La galvanisation à chaud combine l’acier et le zinc pour une protection optimale contre la corrosion, prouvée depuis plus de 150 ans.
- Revêtement Fiable : Avec la galvanisation à chaud, la qualité du travail est immédiatement visible, garantissant un revêtement sans défauts.
- Dialogue et Compréhension :
- Classes E et F : La promotion du dialogue entre prescripteurs, constructeurs et galvanisateurs est essentielle. Le choix entre la classe E (esthétique) et la classe F (fonctionnelle) assure que le résultat final répond aux attentes.
- Garantie de 30 Ans :
- Sans Entretien : Les galvanisateurs membres de Galvazinc offrent jusqu’à 30 ans de garantie, assurant une tranquillité d’esprit sans entretien.
- Tradition et Savoir-Faire :
- Héritage : Les galvanisateurs français s’appuient sur une longue tradition et un savoir-faire défendus par l’association Galvazinc depuis 1956.
- Amélioration Continue :
- Progrès : Les membres de Galvazinc s’engagent à améliorer continuellement la logistique et le contrôle de la qualité pour répondre aux besoins des clients.
- Réutilisation Infinie :
- Circularité : L’acier galvanisé à chaud est 100% circulaire, permettant une réutilisation sans fin grâce à une conception adaptée.
Conclusion : La galvanisation à chaud est la solution ultime pour protéger l’acier contre la corrosion, offrant durabilité, fiabilité, et une garantie de 30 ans. Avec une tradition de savoir-faire et un engagement envers l’amélioration continue, les galvanisateurs membres de Galvazinc assurent une satisfaction client totale et une réutilisation infinie des matériaux.
Nos services complémentaires
Mise en conformité des pièces
Perçage
Parachèvement
Avant peinture
Protection des filetages
Epargne
Certificat de conformité
Galvanisation à chaud EN ISO 1461
Relevé des épaisseurs
PV de contrôle
Ventes de produits complémentaires
Marqueur et feutre aptes à la galvanisation
Ventes de produits complémentaires
Produits d’épargne
Ventes de produits complémentaires
Peinture riche en Zinc selon la norme EN ISO 1461
Pour toutes demandes d’informations, n’hésitez pas à nous contacter